Proizvodni procesi

Naš vodeći princip je poštovanje originalnog dizajna kupca, istovremeno koristeći naše proizvodne kapacitete za izradu PCB-a koji ispunjavaju specifikacije kupca. Bilo kakve promjene originalnog dizajna zahtijevaju pismeno odobrenje kupca. Po prijemu proizvodnog zadatka, MI inženjeri pažljivo ispituju sve dokumente i informacije koje je dostavio kupac. Također identificiraju sve neskladnosti između podataka kupca i naših proizvodnih kapaciteta. Ključno je u potpunosti razumjeti dizajnerske ciljeve i proizvodne zahtjeve kupca, osiguravajući da su svi zahtjevi jasno definirani i primjenjivi.

Proces proizvodnje PCB-a

Sala za sastanke

Opća kancelarija

Proces izrade PCB-a (štampane ploče) može se grubo podijeliti na nekoliko koraka, od kojih svaki uključuje različite tehnike proizvodnje. Važno je napomenuti da se proces razlikuje ovisno o strukturi ploče. Sljedeći koraci opisuju opći proces za višeslojnu PCB ploču:

1. Rezanje: Ovo uključuje obrezivanje listova kako bi se maksimizirala iskoristivost.

Skladište materijala

Mašine za rezanje preprega

2. Izrada unutrašnjeg sloja: Ovaj korak je prvenstveno namijenjen kreiranju unutrašnjeg kola PCB-a.

- Prethodna obrada: Ovo uključuje čišćenje površine PCB podloge i uklanjanje svih površinskih nečistoća.

- Laminacija: Ovdje se suhi film lijepi na površinu PCB podloge, pripremajući je za naknadni prijenos slike.

- Izlaganje: Premazana podloga se izlaže ultraljubičastom svjetlu pomoću specijalizirane opreme, koja prenosi sliku podloge na suhi film.

- Izložena podloga se zatim razvija, nagriza i film se uklanja, čime se završava proizvodnja ploče unutrašnjeg sloja.

Mašina za blanjanje ivica

LDI

3. Unutrašnji pregled: Ovaj korak je prvenstveno namijenjen testiranju i popravci strujnih kola na ploči.

- Optičko skeniranje AOI se koristi za poređenje slike PCB ploče s podacima ploče dobrog kvaliteta kako bi se identificirali nedostaci poput praznina i udubljenja na slici ploče. - Sve nedostatke koje otkrije AOI zatim popravlja nadležno osoblje.

Automatska mašina za laminiranje

4. Laminacija: Proces spajanja više unutrašnjih slojeva u jednu ploču.

- Smeđenje: Ovaj korak poboljšava vezu između ploče i smole i poboljšava kvašenje površine bakra.

- Zakivanje: Ovo uključuje rezanje PP-a na odgovarajuću veličinu kako bi se ploča s unutrašnjim slojem spojila s odgovarajućim PP-om.

- Termičko presovanje: Slojevi se termički presuju i stvrdnjavaju u jednu cjelinu.

Vakuumska mašina za vruću presu

Bušilica

Odjel za bušenje

5. Bušenje: Bušilica se koristi za izradu rupa različitih promjera i veličina na ploči prema specifikacijama kupca. Ove rupe olakšavaju naknadnu obradu dodataka i pomažu u odvođenju topline s ploče.

Automatsko potapanje bakrene žice

Automatska linija za izradu uzoraka galvanizacije

Mašina za vakuumsko nagrizanje

6. Primarno bakrenje: Rupe izbušene na ploči su bakrene kako bi se osigurala provodljivost kroz sve slojeve ploče.

- Uklanjanje neravnina: Ovaj korak uključuje uklanjanje neravnina na rubovima rupe na ploči kako bi se spriječilo loše bakrenje.

- Uklanjanje ljepila: Svi ostaci ljepila unutar rupe se uklanjaju kako bi se poboljšalo prianjanje tokom mikro-nagrizanja.

- Bakrenje rupa: Ovaj korak osigurava provodljivost kroz sve slojeve ploče i povećava debljinu površinskog bakra.

Područje interesa

Poravnanje CCD-a

Otpornost na lemljenje pečenjem

7. Obrada vanjskog sloja: Ovaj proces je sličan procesu unutrašnjeg sloja u prvom koraku i osmišljen je da olakša naknadno kreiranje kola.

- Prethodna obrada: Površina ploče se čisti kiseljenjem, brušenjem i sušenjem kako bi se poboljšalo prianjanje suhog filma.

- Laminacija: Suhi film se lijepi na površinu PCB podloge kao priprema za naknadni prijenos slike.

- Izloženost: Izloženost UV svjetlu uzrokuje da suhi film na ploči uđe u polimerizirano i nepolimerizirano stanje.

- Razvoj: Nepolimerizovani suvi film se rastvara, ostavljajući prazninu.

Linija za pjeskarenje maski za lemljenje

Sitotiskač

HASL mašina

8. Sekundarno bakrenje, nagrizanje, AOI

- Sekundarno bakrenje: Galvansko nanošenje uzorka i hemijsko nanošenje bakra se vrši na područjima u rupama koja nisu prekrivena suhim filmom. Ovaj korak također uključuje daljnje poboljšanje provodljivosti i debljine bakra, nakon čega slijedi kalajisanje kako bi se zaštitio integritet linija i rupa tokom nagrizanja.

- Nagrizanje: Osnovni bakar u području pričvršćivanja vanjskog suhog (mokrog) filma uklanja se procesima skidanja filma, nagrizanja i skidanja kalaja, čime se dovršava vanjski krug.

- AOI vanjskog sloja: Slično AOI unutrašnjeg sloja, optičko skeniranje AOI se koristi za identifikaciju neispravnih mjesta, koja zatim popravlja nadležno osoblje.

Test leteće igle

Odjel za usmjeravanje 1

Odjeljenje rute 2

9. Nanošenje maske za lemljenje: Ovaj korak uključuje nanošenje maske za lemljenje kako bi se zaštitila ploča i spriječila oksidacija i drugi problemi.

- Prethodna obrada: Ploča se podvrgava kiseljenju i ultrazvučnom pranju kako bi se uklonili oksidi i povećala hrapavost površine bakra.

- Štampanje: Tinta otporna na lemljenje koristi se za prekrivanje dijelova PCB ploče koji ne zahtijevaju lemljenje, pružajući zaštitu i izolaciju.

- Prethodno pečenje: Rastvarač u tinti za masku za lemljenje se suši, a tinta se stvrdnjava u pripremi za ekspoziciju.

- Izlaganje: UV svjetlo se koristi za sušenje tinte maske za lemljenje, što rezultira stvaranjem visokomolekularnog polimera putem fotosenzitivne polimerizacije.

- Razvijanje: Uklanja se rastvor natrijum karbonata u nepolimerizovanoj tinti.

- Nakon pečenja: Tinta je potpuno očvrsnuta.

Mašina za V-rezanje

Ispitivanje alata za učvršćivanje

10. Štampanje teksta: Ovaj korak uključuje štampanje teksta na PCB ploči radi lakšeg snalaženja tokom narednih procesa lemljenja.

- Kiseljenje: Površina ploče se čisti kako bi se uklonila oksidacija i poboljšalo prianjanje štamparske boje.

- Štampanje teksta: Željeni tekst se štampa radi olakšavanja narednih procesa zavarivanja.

Automatska mašina za elektronsko testiranje

11. Površinska obrada: Gola bakrena ploča podvrgava se površinskoj obradi na osnovu zahtjeva kupca (kao što su ENIG, HASL, srebro, kalaj, pozlata, OSP) kako bi se spriječila hrđa i oksidacija.

12. Profil ploče: Ploča je oblikovana prema zahtjevima kupca, što olakšava SMT krpljenje i montažu.

AVI mašina za inspekciju

13. Električno testiranje: Testira se kontinuitet strujnog kola ploče kako bi se identificirali i spriječili otvoreni ili kratki spojevi.

14. Završna provjera kvalitete (FQC): Sveobuhvatna inspekcija se provodi nakon završetka svih procesa.

Automatska mašina za pranje dasaka

FQC

15. Pakovanje i otprema: Gotove PCB ploče se vakuumski pakuju, pakuju za otpremu i isporučuju kupcu.

Odjel za pakiranje