Naš vodeći princip je da poštujemo originalni dizajn kupca, a istovremeno koristimo naše proizvodne mogućnosti za kreiranje PCB-a koji ispunjavaju specifikacije kupca. Svaka promjena originalnog dizajna zahtijeva pismeno odobrenje kupca. Po prijemu proizvodnog zadatka, MI inženjeri pomno pregledaju svu dokumentaciju i informacije koje je dostavio kupac. Oni također identifikuju bilo kakve razlike između podataka o kupcu i naših proizvodnih kapaciteta. Ključno je u potpunosti razumjeti dizajnerske ciljeve kupca i zahtjeve proizvodnje, osiguravajući da su svi zahtjevi jasno definirani i djelotvorni.
Optimizacija dizajna kupca uključuje različite korake kao što su dizajniranje snopa, podešavanje veličine bušenja, proširenje bakrenih linija, povećanje prozora maske za lemljenje, modifikacija znakova na prozoru i izvođenje dizajna izgleda. Ove modifikacije su napravljene kako bi se uskladile s potrebama proizvodnje i stvarnim projektnim podacima kupca.
Proces proizvodnje PCB-a
Sala za sastanke
Generalna kancelarija
Proces stvaranja PCB-a (štampanih ploča) može se općenito podijeliti u nekoliko koraka, od kojih svaki uključuje različite proizvodne tehnike. Bitno je napomenuti da se proces razlikuje u zavisnosti od strukture ploče. Sljedeći koraci prikazuju opći proces za višeslojnu PCB:
1. Rezanje: Ovo uključuje podrezivanje listova kako bi se maksimalno iskoristilo.
Skladište materijala
Mašine za rezanje preprega
2. Proizvodnja unutrašnjeg sloja: Ovaj korak je prvenstveno za kreiranje unutrašnjeg kola PCB-a.
- Predtretman: Ovo uključuje čišćenje površine PCB podloge i uklanjanje svih površinskih zagađivača.
- Laminacija: Ovdje se suvi film zalijepi na površinu PCB podloge, pripremajući je za sljedeći prijenos slike.
- Ekspozicija: Obložena podloga je izložena ultraljubičastom svjetlu pomoću specijalizirane opreme, koja prenosi sliku podloge na suhi film.
- Izloženi supstrat se zatim razvija, gravira, a film se uklanja, čime se završava proizvodnja ploče unutrašnjeg sloja.
Mašina za rendisanje ivica
LDI
3. Unutrašnja inspekcija: Ovaj korak je prvenstveno za testiranje i popravku kola ploče.
- AOI optičko skeniranje se koristi za upoređivanje slike PCB ploče sa podacima ploče dobrog kvaliteta kako bi se identifikovali nedostaci kao što su praznine i udubljenja na slici ploče. - Sve kvarove koje otkrije AOI zatim popravlja relevantno osoblje.
Automatska mašina za laminiranje
4. Laminacija: Proces spajanja više unutrašnjih slojeva u jednu ploču.
- Browning: Ovaj korak poboljšava vezu između ploče i smole i poboljšava kvašenje površine bakra.
- Zakivanje: Ovo uključuje rezanje PP-a na odgovarajuću veličinu kako bi se kombinirala ploča unutrašnjeg sloja s odgovarajućim PP-om.
- Toplotno presovanje: slojevi se toplotno presuju i učvršćuju u jednu celinu.
Vakum mašina za vruću presu
Mašina za bušenje
Drill Department
5. Bušenje: Mašina za bušenje se koristi za pravljenje rupa različitih prečnika i veličina na ploči prema specifikacijama kupca. Ove rupe olakšavaju naknadnu obradu dodatka i pomažu u odvođenju topline sa ploče.
Automatska bakrena žica koja tone
Automatska linija uzorka platinga
Mašina za vakuumsko graviranje
6. Primarna bakrena obrada: Rupe izbušene na ploči su bakrene kako bi se osigurala provodljivost kroz sve slojeve ploče.
- Uklanjanje ivica: Ovaj korak uključuje uklanjanje neravnina na rubovima rupe na ploči kako bi se spriječilo loše bakreno prevlačenje.
- Uklanjanje ljepila: Svi ostaci ljepila unutar rupe se uklanjaju kako bi se poboljšala adhezija tokom mikro-jetkanja.
- Bakreno polaganje rupa: Ovaj korak osigurava provodljivost kroz sve slojeve ploče i povećava površinsku debljinu bakra.
AOI
CCD poravnanje
Otpornost na pečenje lemljenja
7. Obrada vanjskog sloja: Ovaj proces je sličan procesu unutrašnjeg sloja u prvom koraku i dizajniran je da olakša naknadno kreiranje kola.
- Predobrada: Površina ploče se čisti dekapiranjem, mljevenjem i sušenjem kako bi se poboljšala adhezija suhog filma.
- Laminacija: suvi film se lijepi na površinu PCB podloge u pripremi za naknadni prijenos slike.
- Izloženost: izlaganje UV svjetlu uzrokuje da suhi film na ploči uđe u polimerizirano i nepolimerizirano stanje.
- Razvijanje: Nepolimerizovani suvi film se rastvara, ostavljajući prazninu.
Linija za pjeskarenje sa maskom za lemljenje
Sito štampač
HASL mašina
8. Sekundarna bakrena obrada, jetkanje, AOI
- Sekundarna bakrena obrada: Galvanizacija i hemijsko nanošenje bakra se izvode na područjima u rupama koja nisu prekrivena suvim filmom. Ovaj korak također uključuje dalje povećanje provodljivosti i debljine bakra, nakon čega slijedi kalaj za zaštitu integriteta linija i rupa tokom jetkanja.
- Jetkanje: Bakar na bazi u području pričvršćenja vanjskog suhog filma (mokri film) uklanja se kroz procese skidanja filma, jetkanja i uklanjanja kalaja, čime se završava vanjski krug.
- AOI vanjskog sloja: Slično AOI unutrašnjeg sloja, AOI optičko skeniranje se koristi za identifikaciju neispravnih lokacija, koje potom popravlja relevantno osoblje.
Test leteće igle
Odeljenje za rutiranje 1
Odeljenje puteva 2
9. Primjena maske za lemljenje: Ovaj korak uključuje primjenu maske za lemljenje radi zaštite ploče i sprječavanja oksidacije i drugih problema.
- Predtretman: Ploča se podvrgava kiseljenju i ultrazvučnom pranju kako bi se uklonili oksidi i povećala hrapavost bakrene površine.
- Štampanje: Tinta otporna na lemljenje koristi se za pokrivanje područja PCB ploče koja ne zahtijevaju lemljenje, pružajući zaštitu i izolaciju.
- Prethodno pečenje: Rastvarač u mastilu maske za lemljenje se suši, a mastilo se stvrdnjava u pripremi za izlaganje.
- Izlaganje: UV svjetlo se koristi za očvršćavanje mastila za lemnu masku, što rezultira formiranjem visokomolekularnog polimera fotoosjetljivom polimerizacijom.
- Razvoj: Uklanja se rastvor natrijum karbonata u nepolimerizovanom mastilu.
- Nakon pečenja: Tinta je potpuno stvrdnuta.
V-cut Machine
Test alata za učvršćenje
10. Štampanje teksta: Ovaj korak uključuje štampanje teksta na PCB ploči za laku referencu tokom narednih procesa lemljenja.
- Pikiranje: površina ploče se čisti kako bi se uklonila oksidacija i poboljšala adhezija tiskarske boje.
- Ispis teksta: Željeni tekst se štampa kako bi se olakšali naredni procesi zavarivanja.
Automatska mašina za e-testiranje
11. Površinska obrada: gola bakarna ploča se podvrgava površinskoj obradi na osnovu zahtjeva kupaca (kao što su ENIG, HASL, srebro, kalaj, pozlaćeno zlato, OSP) kako bi se spriječila hrđa i oksidacija.
12. Profil ploče: Ploča je oblikovana prema zahtjevima kupca, olakšavajući SMT krpljenje i montažu.
AVI mašina za inspekciju
13. Električno testiranje: Testira se kontinuitet kola ploče kako bi se identificirali i spriječili prekidi ili kratki spojevi.
14. Konačna provjera kvaliteta (FQC): Sveobuhvatna inspekcija se provodi nakon završetka svih procesa.
Automatska mašina za pranje dasaka
FQC
Odjel za pakovanje
15. Pakovanje i otprema: Završene PCB ploče su vakumirane, upakovane za otpremu i isporučene kupcu.