Oprema za fizikalnu i hemijsku laboratoriju:
Mehanička ispitivanja, električna ispitivanja, prvi pregled i ispitivanje ploče, laboratorijske analize.
1. Tester zatezanja bakarne folije: Ovaj instrument se koristi za mjerenje zatezne čvrstoće bakarne folije tokom procesa istezanja. Pomaže u procjeni čvrstoće i žilavosti bakrene folije kako bi se osigurao kvalitet i pouzdanost proizvoda.
Tester zatezanja bakrene folije
Potpuno automatska inteligentna mašina za testiranje slanog spreja
2. Potpuno automatska inteligentna mašina za testiranje slanog spreja: Ova mašina simulira okruženje u slanom spreju kako bi testirala otpornost ploča na koroziju nakon površinske obrade. Pomaže u kontroli kvalitete proizvoda i osigurava stabilne performanse u teškim okruženjima.
3. Mašina za ispitivanje sa četiri žice: Ovaj instrument testira otpornost i provodljivost žica na štampanim pločama. On procjenjuje električne performanse ploče, uključujući performanse prijenosa i potrošnju energije, kako bi se osigurale pouzdane i stabilne veze.
Mašina za ispitivanje sa četiri žice
4. Ispitivač impedance: je bitan instrument u proizvodnji štampanih ploča. Koristi se za mjerenje vrijednosti impedanse na pločici generiranjem AC signala fiksne frekvencije koji prolazi kroz kolo koje se testira. Mjerni krug zatim izračunava vrijednost impedanse na osnovu Ohmovog zakona i karakteristika AC kola. Ovo osigurava da proizvedena ploča ispunjava zahtjeve impedancije koje postavlja kupac.
Proizvođači također mogu koristiti ovaj proces testiranja kako bi poboljšali procese i poboljšali mogućnosti kontrole impedancije ploča. Ovo je neophodno kako bi se ispunili zahtjevi za brzi digitalni prijenos signala i primjene radio frekvencija.
Impedance Tester
Kroz proces proizvodnje pločice, ispitivanje impedanse se provodi u različitim fazama:
1) Faza projektovanja: Inženjeri koriste softver za elektromagnetnu simulaciju za projektovanje i raspored ploče. Oni unaprijed izračunavaju i simuliraju vrijednosti impedanse kako bi osigurali da dizajn ispunjava specifične zahtjeve. Ova simulacija pomaže u procjeni impedancije pločice prije proizvodnje.
2) Rana faza proizvodnje: Tokom proizvodnje prototipa vrši se testiranje impedanse kako bi se potvrdilo da je vrijednost impedanse usklađena s očekivanjima. Na osnovu ovih rezultata mogu se izvršiti prilagodbe proizvodnog procesa.
3) Proces proizvodnje: U proizvodnji višeslojnih ploča, ispitivanje impedanse se provodi na kritičnim čvorovima kako bi se osigurala kontrola parametara kao što su debljina bakarne folije, debljina dielektričnog materijala i širina linije. Ovo garantuje da konačna vrednost impedanse ispunjava zahteve dizajna.
4) Inspekcija gotovog proizvoda: Nakon proizvodnje, završni test impedanse se provodi na ploči. Ovo osigurava da kontrole i podešavanja napravljena tokom procesa proizvodnje efektivno ispunjavaju zahtjeve dizajna za vrijednost impedanse.
5. Mašina za testiranje niske otpornosti: Ova mašina testira otpornost žica i kontaktnih tačaka na ploči kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna i osiguraju kvalitet proizvoda i performanse.
Mašina za testiranje niske otpornosti
Tester leteće sonde
6. Tester leteće sonde: Tester leteće sonde se prvenstveno koristi za testiranje vrednosti izolacije i provodljivosti štampanih ploča. Može pratiti proces testiranja i otkriti tačke kvara u realnom vremenu, osiguravajući precizno testiranje. Testiranje leteće sonde pogodno je za testiranje ploča malih i srednjih serija, jer eliminira potrebu za ispitnim uređajem, smanjujući vrijeme proizvodnje i troškove.
7. Tester alata za učvršćenje: Slično testiranju leteće sonde, testiranje stalka za testiranje se obično koristi za srednje i velike serije testnih ploča. Omogućava istovremeno testiranje više testnih tačaka, značajno poboljšavajući efikasnost testiranja i skraćujući vreme testiranja. Ovo povećava ukupnu produktivnost proizvodne linije, istovremeno osiguravajući preciznost i mogućnost ponovne upotrebe.
Ručni tester alata za učvršćenje
Automatski tester alata za učvršćenje
Prodavnica alata za učvršćenje
8. Dvodimenzionalni mjerni instrument: Ovaj instrument snima slike površine objekta putem osvjetljenja i fotografije. Zatim obrađuje slike i analizira podatke kako bi dobio geometrijske informacije o objektu. Rezultati se prikazuju vizuelno, omogućavajući operaterima da posmatraju i precizno mere oblik, veličinu, poziciju i druge karakteristike objekta.
Dvodimenzionalni mjerni instrument
Instrument za mjerenje širine linije
9. Instrument za mjerenje širine linije: Instrument za mjerenje širine linije prvenstveno se koristi za mjerenje gornje i donje širine, površine, ugla, prečnika kruga, središnje udaljenosti kruga i drugih parametara poluproizvoda štampane ploče nakon razvoja i graviranja (prije štampanja mastila za lemnu masku). Koristi izvor svjetlosti za osvjetljavanje ploče i hvata signal slike kroz optičko pojačanje i CCD fotoelektričnu konverziju signala. Rezultati merenja se zatim prikazuju na računarskom interfejsu, omogućavajući precizno i efikasno merenje klikom na sliku.
10. Limena peć: Limena peć se koristi za ispitivanje lemljivosti i otpornosti na termički udar pločica, osiguravajući kvalitet i pouzdanost lemnih spojeva.
Test lemljivosti: Ovim se procjenjuje sposobnost površine ploče da formira pouzdane veze za lemljenje. Mjeri kontaktne točke kako bi procijenio vezu između materijala za lemljenje i površine ploče.
Test otpornosti na termički udar: Ovaj test procjenjuje otpornost ploče na temperaturne varijacije u okruženjima visoke temperature. Uključuje izlaganje ploče visokim temperaturama i brzo prenošenje na niže temperature kako bi se procijenila njena otpornost na termalni udar.
11. Mašina za rendgensku inspekciju: Mašina za rendgensku inspekciju je sposobna da prodre u štampane ploče bez potrebe za rastavljanjem ili izazivanjem oštećenja, čime se izbjegavaju potencijalni troškovi i oštećenja. Može otkriti defekte na ploči, uključujući rupe od mjehurića, otvorene krugove, kratke spojeve i neispravne vodove. Oprema radi nezavisno, automatski utovaruje i istovaruje materijale, otkriva, analizira i utvrđuje abnormalnosti, automatski obeležava i označava, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje.
Mašina za rendgenski pregled
Mjerač debljine premaza
12. Mjerač debljine premaza: Tokom procesa proizvodnje ploča, razni premazi (kao što je kalaj, pozlata, itd.) se često primjenjuju kako bi se poboljšala provodljivost i otpornost na koroziju. Međutim, nepravilna debljina premaza može dovesti do problema s performansama. Mjerač debljine premaza se koristi za mjerenje debljine premaza na površini ploče, osiguravajući da ispunjava zahtjeve dizajna.
13. ROHS instrument: U proizvodnji štampanih ploča, ROHS instrumenti se koriste za otkrivanje i analizu štetnih materija u materijalima, obezbeđujući usklađenost sa zahtevima ROHS direktive. ROHS direktiva, koju implementira Evropska unija, ograničava opasne supstance u elektronskoj i električnoj opremi, uključujući olovo, živu, kadmijum, heksavalentni hrom i druge. ROHS instrumenti se koriste za merenje sadržaja ovih štetnih supstanci, obezbeđujući da materijali koji se koriste u procesu proizvodnje štampanih ploča ispunjavaju zahteve ROHS direktive, obezbeđujući bezbednost proizvoda i zaštitu životne sredine.
ROHS instrument
14. Metalografski mikroskop: Metalografski mikroskop se prvenstveno koristi za ispitivanje debljine bakra unutrašnjih i vanjskih slojeva, galvaniziranih površina, galvaniziranih rupa, maski za lemljenje, površinskih tretmana i debljine svakog dielektričnog sloja kako bi se zadovoljile specifikacije kupaca.
Prodavnica mikroskopskih odjeljaka
Mikroskopski odjeljak 1
Mikroskopski odjeljak 2
Tester površine rupa za bakar
15. Tester bakra na površini rupa: Ovaj instrument se koristi za testiranje debljine i ujednačenosti bakarne folije u rupama na štampanim pločama. Prompnim utvrđivanjem neravnomjerne debljine bakrenog sloja ili odstupanja od specificiranih raspona, mogu se izvršiti prilagodbe proizvodnog procesa na vrijeme.
16. AOI skener, skraćenica od Automated Optical Inspection, je vrsta opreme koja koristi optičku tehnologiju za automatsku identifikaciju elektronskih komponenti ili proizvoda. Njegov rad uključuje snimanje površine slike objekta koji se pregleda pomoću sistema kamera visoke rezolucije. Nakon toga, kompjuterska tehnologija obrade slike se koristi za analizu i upoređivanje slike, omogućavajući otkrivanje površinskih nedostataka i problema sa oštećenjima na ciljnom objektu.
AOI skener
17. Mašina za inspekciju izgleda PCB-a je uređaj dizajniran za procjenu vizuelnog kvaliteta ploča i identifikaciju nedostataka u proizvodnji. Ova mašina ima kameru visoke rezolucije i izvor svjetlosti za temeljito ispitivanje površine PCB-a, otkrivajući razne defekte kao što su ogrebotine, korozija, kontaminacija i problemi sa zavarivanjem. Tipično, uključuje automatske sisteme za punjenje i istovar za upravljanje velikim serijama PCB-a i odvajanje odobrenih i odbijenih ploča. Korištenjem algoritama za obradu slike, identificirani nedostaci se kategoriziraju i obilježavaju, olakšavajući lakše i preciznije popravke ili eliminacije. Zahvaljujući automatizaciji i naprednim mogućnostima obrade slike, ove mašine brzo provode inspekcije, povećavajući produktivnost i smanjujući troškove. Nadalje, oni mogu pohraniti rezultate inspekcije i izraditi detaljna izvješća za praćenje kvaliteta i poboljšanje procesa, u konačnici podižući kvalitet proizvoda.
Mašina za pregled izgleda 1
Mašina za pregled izgleda 2
Označeni nedostaci pregledom izgleda
PCB Contamination Tester
18. Tester kontaminacije PCB jonima je specijalizovani alat koji se koristi za identifikaciju jonske kontaminacije u štampanim pločama (PCB). Tokom procesa proizvodnje elektronike, prisustvo jona na površini PCB-a ili unutar ploče može značajno uticati na funkcionalnost kola i kvalitet proizvoda. Stoga je precizna procjena nivoa jonske kontaminacije na PCB-ima ključna za garantovanje kvaliteta i pouzdanosti elektronske robe.
19. Mašina za ispitivanje izolacije otpornog napona koristi se za provođenje testova otpornog napona izolacije kako bi se potvrdilo da su izolacijski materijal i strukturalni raspored ploče u skladu sa standardnim specifikacijama. Ovo osigurava da štampana ploča ostane izolirana u redovnim radnim uvjetima, sprječavajući potencijalne kvarove izolacije koji bi mogli dovesti do opasnih incidenata. Analizom rezultata testiranja, svaki osnovni problem sa pločom može se odmah identifikovati, vodeći dizajnere u poboljšanju izgleda ploče i izolacione strukture kako bi se poboljšao njen kvalitet i performanse.
Mašina za ispitivanje izolacije napona
UV spektrofotometar
20. UV spektrofotometar: UV spektrofotometar se koristi za mjerenje karakteristika apsorpcije svjetlosti fotoosjetljivih materijala koji se primjenjuju na štampane ploče. Ovi materijali, tipično fotorezisti koji se koriste u proizvodnji štampanih ploča, odgovorni su za stvaranje šara i linija na pločama.
Funkcije UV spektrofotometra uključuju:
1) Merenje karakteristika apsorpcije svetlosti fotorezista: Analizom karakteristika apsorpcije fotorezista u ultraljubičastom spektru, može se odrediti stepen apsorpcije ultraljubičastog svetla. Ove informacije pomažu u prilagođavanju formulacije i debljine premaza fotorezista kako bi se osigurale njegove performanse i stabilnost tokom fotolitografije.
2) Određivanje parametara izlaganja fotolitografiji: Analizom karakteristika apsorpcije svjetlosti fotorezista mogu se odrediti optimalni parametri ekspozicije fotolitografijom, kao što su vrijeme ekspozicije i intenzitet svjetlosti. Ovo osigurava preciznu replikaciju uzoraka i linija na fotorezistu sa ploče.
21. pH metar: U procesu proizvodnje štampanih ploča obično se koriste hemijski tretmani kao što su kiseljenje i alkalno čišćenje. pH metar se koristi kako bi se osiguralo da pH vrijednost otopine za tretman ostane u odgovarajućem rasponu. Ovo osigurava efikasnost, performanse i stabilnost hemijskog tretmana, čime se poboljšava kvalitet i pouzdanost proizvoda, istovremeno osiguravajući sigurno proizvodno okruženje.
